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    閘閥：閘閥是啟閉件——閘板由閥桿帶動(dòng)，沿閥座密封面和導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)的閥門。它主要有：閥體、閥蓋、閘板、閥桿、填料、墊片和操作裝置等組成。閘閥是各種類型閥門中應(yīng)用最多、最廣泛的閥門。閘閥又分楔式閘閥和平板閘閥。楔式閘閥是閘閥中應(yīng)用最廣泛的類型，可用于高溫、高壓、低溫、大口徑、耐磨損等工況。平板閘閥主要用于輸送天然氣、成品油。所謂楔式閘閥是指閘板為楔式（上厚下薄），楔式閘閥一般規(guī)定，凡“公稱尺寸”DN≤40，用剛性單閘板（為：Z41或Z61）；凡“公稱尺寸”DN≥50時(shí)，應(yīng)采用彈性閘板（為：Z40或Z60)。

    閘閥的優(yōu)點(diǎn)：1）流體阻力小；2）啟閉所需力矩小；3）可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說(shuō)介質(zhì)的流向不受限制；4）全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的的沖蝕比截止閥小；5）形體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造工藝性較好；6）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短。由于閘閥的上述優(yōu)點(diǎn)，因此其使用范圍較廣，通常DN≥50mm的管路作為切斷介質(zhì)的裝置都選用閘閥。閘閥亦有如下一些缺點(diǎn)：1）外形尺寸和啟閉高度較大，所需安裝空間較大；2）在啟、閉過(guò)程中，閘閥密封面有相對(duì)摩擦，磨損較大，甚至在高溫時(shí)容易引起擦傷現(xiàn)象；3）一般閘閥都有兩個(gè)密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難；4）在啟、閉時(shí)間長(zhǎng)。

    在鋼制楔式閘閥的設(shè)計(jì)上，以往只有剛性單閘板和雙閘板兩種，剛性單閘板俗稱“死閘板”以Z41表示；雙閘板是在閘板架上掛兩塊單閘板以Z42表示。剛性單閥板由于閘板與閥體兩側(cè)閥座吻合密封是不可調(diào)節(jié)型的,要求裝配閥門時(shí)“配板”精度極高。且對(duì)高中壓大口徑閘閥，當(dāng)閥體受壓體腔產(chǎn)生變形或在高溫狀態(tài)下閥體體腔產(chǎn)生變形時(shí)，剛性單閘板本身無(wú)補(bǔ)償功能，因此密封的可靠性不好，容易造成內(nèi)漏。 有時(shí)為了強(qiáng)制其密封,只得靠加大力量擰緊閘板，因而常造成將閘板“楔死”或把閥桿擰彎等事故。雙閘板由于結(jié)構(gòu)不緊湊，可靠性不好，閥門體積大，閥門重量加重，造成用戶管網(wǎng)負(fù)荷增大。特別是雙閘板不適應(yīng)高壓、強(qiáng)沖擊工況和不適用于稠油、油漿、催化劑顆粒等介質(zhì)。

    為了解決單閘板和雙閘板的不足和弊端，所以在閘閥的閘板設(shè)計(jì)上一種新型結(jié)構(gòu)——“彈性閘板”誕生了，這是閘閥設(shè)計(jì)上的一項(xiàng)重大的技術(shù)進(jìn)步。所謂“彈性閘板”是指閘板邊緣內(nèi)檔帶有“彈性槽”，而其中間仍為整體結(jié)構(gòu)（可焊接或鑄造、鍛造后切開(kāi)彈性槽）。彈性閘板兼?zhèn)淞藛巍㈦p閘板的優(yōu)點(diǎn)而摒棄了它們的缺點(diǎn)。彈性閘板當(dāng)其中腔受壓時(shí)，閘板會(huì)產(chǎn)生彈性變形緊貼在閥體兩側(cè)的閥座上，因而可實(shí)現(xiàn)可靠的密封。卸壓時(shí)閘板的彈性變形隨之消失，所以方便開(kāi)啟，且磨損小、壽命長(zhǎng)。特別適合大口徑和高溫及低溫等工況中使用的閘閥。 需要指出的是：除了特殊設(shè)計(jì)的專用閘閥之外，閘閥不允許用于作調(diào)節(jié)介質(zhì)流量用，因此，在開(kāi)啟時(shí)必須將閘板全部提升到通道上方。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。